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环氧地坪的施工常遇问题及解决方案分享

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环氧地坪的施工常遇问题及解决方案分享

发布日期:2019-01-21 14:39 来源:http://www.ykdys.com 点击:


  目前,我国地板行业对鱼龙混交的施工标准没有统一的规定,导致底漆剥离:通常水性环氧树脂涂料以水为稀释剂,与油性环氧树脂相比,表面张力较大,且基材润湿性不足。底漆和基质的粘附性降低和脱落。施工前,对底材和粉尘的清洗不够彻底。


  解决办法:选用渗透性好的水性环氧树脂,调整适当的粘度和固含量,制漆时适当加入润湿匀染剂,为了提高附着力,底漆涂布时必须使用滚涂,不能刮涂。全水性环氧树脂A-B组分易于原位混合,相容性好,粒径均匀对基体的渗透和固化性能较好。施工前,对底材进行彻底处理。


 然而,底漆的附着力差和两组分的不完全混合会影响涂层的性能。


  解决方案:加强现场施工管理,尽量使用全水性环氧树脂。中裂缝、翘皮:水性环氧树脂A-B组分固含量过低;中涂水、砂、粉添加过多。虽然刮削粘度与油性环氧树脂相似,但其有效物质不足以湿润和包裹基材和填料。


  涂层越厚,水在正常形成之前不能及时蒸发,水性环氧树脂膜也会使固化后的涂层翘曲。


  解决方法:采用水性环氧涂料,水固定,成品漆不需水。添加的粉砂量必须准确,施工时应保持空气流通。较厚的涂料可以加入水泥和石英砂。


  表面层具有圆柱印刷和不均匀的光泽:颜料在涂料生产中分散不够;A和B组分的混合物,经过长时间后,材料性能发生变化;局部厚度不同。CE是大的,水的释放是缓慢的。

  解决方法:水性环氧地板漆A和B组分混合后需要30-40分钟,现场空气循环,涂层厚度均匀。


  表面强度差,粉体损失:水性环氧树脂A、B组分在现场混合搅拌,材料长期未用完,涂层内部分子增多,成膜性能下降,导致涂层强度下降。


  解决方案:水性环氧树脂A和B组分在现场混合搅拌,物料在规定时间内用完。


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